在电子设备领域，一汽车电子或某些军工装备为例，其对耐高温高湿环境的要求较高。随着此类产品向着高密度化发展，孔间距越来越小，这对覆铜板的电气绝缘等性能提出了更高的要求，所以PCBA板产生的导电阳极灯丝就成为影响产品可靠性的重要因素。 一、简介 耐离子迁移(Conductive Anodic Filament简称CAF)，也叫做导电性阳极丝。最先由贝尔实验室的研究人员于1955年发现，指的是金属离子在电场的作用下，在非金属介质中发生的电迁移化学反应，在PCBA中，主要是
随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。常见的环境因素如湿度、粉尘、盐雾、霉菌等会引起的PCBA各种失效问题产生。 3、盐雾 盐雾的形成：盐雾是海浪、潮汐及大气环流（季风）气压、日照等自然因素造成，会随风飘落至内陆，其浓度随离海岸距离而递减，通常离海岸1Km处为岸边的1%（但台风期会吹向更远）。
低表面能涂料也称不粘涂料，是近年来快速发展的一类涂料体系，是采用低表面能涂料制备的涂层，与底材的结合力良好，与纯水的接触角＞120°。定义θ为水和固体表面之间的接触角当θ＜90°时，水可以在固体表面铺展，此固体表面称为亲水表面；当θ＞90°时，水在固体表面收缩，此固体表面称为输水表面，当θ=0°时为完全润湿表面，θ=180°时为完全疏水表面。当θ＞150°时，固体表面称为超疏水表面。
PECVD/ICVD 镀膜、三防漆喷涂，纳米液或三防漆浸涂，其目的都是为了在苛刻的环境中延长电子产品的使用寿命，但如何能保证涂层自身与线路板的完好结合，达到最佳的保护效果，对于相对来说洁净度不高的产品，涂前的PCBA清洗工艺就显得至关重要了。下面收集了一些常规的PCBA或其他工件清洗方法供参考： 一、湿式清洗 浸渍清洗在清洗槽中加入清洗液，将被清洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗剂的化学作用清洗，所以洗涤能力弱，需要长时间循环清洗液。
三防漆固化后的线路板还有可能会返修，这就需要把漆膜去除掉，然后才能更换元件。这里列举几种常见三防漆的去除方法。 一、加热法不到万不得已不建议采用此方法。加热法的具体操作是，一般采用电烙铁，直接加热到一定温度把三防漆漆膜烧透。但是多数固化后的三防漆膜都能耐住很高的温度，所以在加热时的温度控制非常重要，既要把漆膜烧透，又不能损坏产品。一些对温度较敏感的元件不适合此方法，而且此方法会使加热区旁边的漆膜变色或老化，会留下一些残留物，甚至一些种类的三防
疏水涂料的理论模型液体在固体表面的润湿特性常用杨氏方程描述。液滴与固体表面的接触角大，润湿性差，其疏液体性强；反之则亲液体性强。固体表面的疏水性与其表面能密切相关。固体表面能低，静态水接触角大，当水接触角大于90°时呈明显的疏水性。目前已知的疏水材料中有机硅和有机氟材料的表面能低，并且含氟基团的表面能依—CH2—＞—CH3＞—CF2—＞—CF2H＞—CF3的次序下降。—CF3的表面能低至6.7mJ/m2，
SIR (Surface Insulation Resistance) 通常用来作电路板的信赖性试验，其方法为在印刷电路板(PCB)上将成对的电极交错连接成梳形电路(Pattern)，并印上锡膏(solder paste)，然后在一定高温高湿的环境下持续地给予一定偏压(BIAS VOLTAGE)，经过一定长时间的试验(24H,48H,96H,168H)并观察线路间是否有瞬间短路或出现绝缘失效的缓慢漏电情形发生。
随着人们生活质量的提高，多功能整理纺织品正受到人们的关注和喜爱，功能整理剂的应用也越来越广泛。防水、防油、防污的“三防”整理是目前应用最为广泛的整理工艺之一。据介绍，防水整理剂主要有石蜡－铝皂类型、有机硅树脂类型等四类，但是都无明显的拒油性能和抗污性能。为了发展“三防”功能，近20年来，有机氟整理剂发展很快。新的有机氟化合物整理剂不仅有优异的防水性，还有很好的拒油性和抗污性，但是有机氟整理剂的成分全氟辛烷基黄酰化物（PFOS）和全氟辛酸及其盐（PFOA）是目前最难降解的有机污染物，前者对环境和人
清洗是清除PCBA上的污染物的过程，清洗方法有汽相清洗、手工清洗、超声波清洗、水清洗和半水清洗等。清洗过程的选择不仅取决于助焊剂的种类，杂质的种类及PCBA组装的类型，还取决于具体使用的要求。例如，航天、航空和各种军事装备的高精密电子仪器，均要求极高的可靠性，为了符合特殊的使用要求，往往需要2~3个清洗工艺步骤。 受产品小批量多品种的限制，很多军工企业长期以来局限于手工清洗，清洗剂一般用120#航空洗涤汽油、无水乙醇或异丙醇；这种清洗方法给电子产品的可靠性增添了许多潜在的隐患。为
